Socle de machine en granit noir de précision avec module de composants en forme de T
Voici la question à laquelle tout concepteur d'équipements finit par être confronté : pourquoi ne pas simplement utiliser de la fonte ou de l'acier soudé pour le bâti de la machine ?
La réponse réside dans le comportement thermique de votre environnement de production.
Les bâtis de machines en fonte sont lourds et relativement rigides, mais ils s'oxydent avec le temps. Les surfaces en fonte non revêtues se dégradent, et même les surfaces revêtues peuvent présenter des défauts de planéité dus au tassement de la pièce et au vieillissement du revêtement. Plus important encore, la fonte n'offre pratiquement aucun amortissement intrinsèque : les vibrations dues aux forces de coupe, au déséquilibre de la broche et aux accélérations rapides des axes se propagent dans la structure et se traduisent par des défauts de finition sur la pièce usinée.
Les socles en acier soudé résolvent le problème d'oxydation, mais amplifient celui des vibrations. L'acier soudé est plus rigide que la fonte, mais transmet les vibrations encore plus facilement. De plus, les socles en acier soudé développent des contraintes résiduelles dues au soudage : les zones affectées thermiquement se déforment au fil des mois de cycles thermiques, et votre machine de précision se dérègle progressivement sans cause apparente.
Le granit résout simultanément ces deux problèmes. Le granit noir ZHHIMG® possède un amortissement interne naturel : l’énergie vibratoire se dissipe par microfriction aux joints de grains de sa structure cristalline. Ce matériau est inoxydable et ne se déforme pas plastiquement sous charge. Avec un coefficient de dilatation thermique d’environ 5 à 8 × 10⁻⁶/°C, les socles en granit ZHHIMG® conservent leur stabilité dimensionnelle lors des cycles thermiques typiques en usine. Conformément à notre spécification de dérive thermique inférieure à 0,001 mm/°C, un écart de 10 °C entre le démarrage matinal et le fonctionnement à pleine charge induit une variation dimensionnelle inférieure à 10 µm, ce qui correspond à un niveau de qualité acceptable, et non à un problème majeur.
Le rapport poids/amortissement du granit dense est tout simplement inégalé par les alternatives métalliques pour les fondations d'équipements de précision.
| Modèle | Détails | Modèle | Détails |
| Taille | Coutume | Application | CNC, laser, CMM... |
| Condition | Nouveau | Service après-vente | Assistance en ligne, assistance sur site |
| Origine | Ville de Jinan | Matériel | Granit noir |
| Couleur | Noir / Grade 1 | Marque | ZHHIMG |
| Précision | 0,001 mm | Poids | ≈3,05 g/cm3 |
| Standard | DIN/ GB/ JIS... | Garantie | 1 an |
| Emballage | Caisse en contreplaqué d'exportation | Service après-vente | Assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, maintenance sur site |
| Paiement | T/T, L/C... | Certificats | Rapports d'inspection / Certificat de qualité |
| Mot-clé | Socle de machine en granit ; Composants mécaniques en granit ; Pièces de machine en granit ; Granit de précision | Certification | CE, GS, ISO, SGS, TUV... |
| Livraison | EXW ; GOUSSET; CIF ; CFR ; DDU ; CPT.... | Format des dessins | CAO ; STEP ; PDF... |
Amortissement naturel des vibrations
La structure cristalline du granit noir ZHHIMG® absorbe et dissipe l'énergie vibratoire sans la transmettre à votre pièce. Il ne s'agit pas d'un amortissement artificiel, mais d'un phénomène physique inhérent au matériau, forgé au fil de millions d'années d'histoire.
Planéité submicronique, maintenue pendant des décennies
Une surface en granit ZHHIMG® correctement entretenue conserve sa géométrie de référence pendant des années. Aucun rodage, aucun grattage, aucun revêtement. La stabilité dimensionnelle du matériau garantit que votre marbre de contrôle ou votre bâti de machine reste conforme aux tolérances bien plus longtemps que toute alternative métallique.
Configurations personnalisées sans compromis
Ce composant en forme de T en est un exemple. ZHHIMG® fabrique des composants en granit sur mesure, dans pratiquement toutes les configurations : glissières à queue d’aronde, plaques angulaires, structures en C et socles d’assemblage complexes avec repères intégrés. Vous fournissez les plans ; ZHHIMG® livre du granit rectifié avec précision, conforme à vos tolérances.
Certification multi-normes, un seul fournisseur
ZHHIMG® est certifiée ISO 9001:2015, ISO 45001, ISO 14001 et porte le marquage CE ; elle est la seule entreprise du secteur à posséder ces quatre certifications. Chaque composant sur mesure est livré avec une documentation d’étalonnage traçable au PTB, au NPL ou au NIST, via l’Institut provincial de métrologie du Shandong.
Évolutivité des programmes OEM
Avec une capacité mensuelle de 20 000 ensembles de plateaux de précision en granit de 5 000 mm, ZHHIMG® peut gérer vos séries de prototypes et vos commandes OEM en grand volume à partir de la même ligne de production, avec le même système de qualité et une traçabilité complète.
Nous utilisons différentes techniques au cours de ce processus :
● Mesures optiques avec autocollimateurs
● Interféromètres laser et trackers laser
● Niveaux d'inclinaison électroniques (niveaux à bulle de précision)
1. Documents accompagnant les produits : Rapports d'inspection + Rapports d'étalonnage (appareils de mesure) + Certificat de qualité + Facture + Liste de colisage + Contrat + Connaissement (ou AWB).
2. Caisse spéciale en contreplaqué pour l'exportation : Caisse en bois sans fumigation pour l'exportation.
3. Livraison :
| Bateau | Port de Qingdao | Port de Shenzhen | Port de Tianjin | Port de Shanghai | ... |
| Former | Gare de Xi'an | Gare de Zhengzhou | Qingdao | ... |
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| Air | Aéroport de Qingdao | Aéroport de Pékin | Aéroport de Shanghai | Guangzhou | ... |
| Exprimer | DHL | TNT | FedEx | UPS | ... |
Pouvez-vous fabriquer des composants en granit sur mesure avec des motifs de perçage spécifiques ?
Oui. ZHHIMG® fabrique des composants et des assemblages de socles de machines en granit entièrement personnalisés. Veuillez fournir vos dessins CAO ou vos spécifications techniques : dimensions, emplacement des perçages, références géométriques, exigences de planéité et tout traitement de surface nécessaire. Le bureau d’études de ZHHIMG® confirmera la faisabilité de la fabrication et vous fournira un devis technique sous 24 à 48 heures.
Quelle est la taille maximale pour un élément en granit d'une seule pièce ?
Les dimensions maximales de traitement d'une seule pièce par ZHHIMG® sont de 20 000 mm de longueur × 4 000 mm de largeur × 1 000 mm d'épaisseur. Pour les structures de plus grande taille, ZHHIMG® peut produire des assemblages segmentés, chevillés et rectifiés afin d'obtenir une planéité équivalente à celle d'une pièce monolithique sur toute la surface de référence.
Comment spécifier le degré de planéité d'un composant personnalisé ?
Spécifiez le degré de planéité requis par votre application et la norme cible. Le degré 00 (≤ 0,5 µm/m) est destiné aux surfaces de référence métrologiques. Le degré 0 (≤ 1 µm/m) convient à la plupart des bâtis de machines-outils de précision. Le degré 1 (≤ 2 µm) est adapté aux applications industrielles générales. En cas de doute, le bureau d'études ZHHIMG® vous conseillera en fonction du type d'équipement et de son environnement d'exploitation.
Quelles sont les options de traitement de surface disponibles ?
La finition de surface standard est rectifiée avec précision. Les traitements optionnels comprennent : une finition rodée pour une planéité maximale, une finition polie pour des applications esthétiques ou optiques et une finition rectifiée antidérapante pour les surfaces non précises. Les inserts filetés (comme illustré sur ce produit) sont fixés par un adhésif industriel haute résistance et un système de verrouillage mécanique pour une installation permanente et résistante aux vibrations.
Quels documents sont inclus dans les commandes OEM personnalisées ?
Chaque composant sur mesure est livré avec : un rapport d'inspection dimensionnelle, des données de mesure de planéité, un certificat de matériau (densité et composition minérale), une caractérisation de l'état de surface et un certificat d'étalonnage traçable aux instituts nationaux de métrologie. Les acheteurs OEM peuvent demander des dossiers de documentation personnalisés afin de répondre aux exigences de leur système qualité, notamment les rapports FAI (Inspection du premier article) et la documentation PPAP.
Quels sont les délais de livraison habituels pour les composants en granit sur mesure ?
Les délais de livraison varient de 2 semaines pour les composants standard aux dimensions courantes, à 6-8 semaines pour les géométries complexes sur mesure nécessitant une mise en place d'outillage importante et un rectification en plusieurs étapes. Les assemblages complexes avec des tolérances de planéité strictes (Grade 00) peuvent nécessiter 8 à 12 semaines en raison des cycles de mesure et de vérification. Une production express est disponible pour les programmes OEM urgents.
CONTRÔLE DE QUALITÉ
On ne peut comprendre ce qu'on ne peut mesurer !
Si vous ne pouvez pas le comprendre, vous ne pouvez pas le contrôler !
Si vous ne pouvez pas le contrôler, vous ne pouvez pas l'améliorer !
Pour plus d'informations, veuillez cliquer ici : ZONGHUI QC
ZhongHui IM, votre partenaire en métrologie, vous aide à réussir en toute simplicité.
Nos certificats et brevets :
Certifications ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, CE, certificat d'intégrité AAA, certificat de crédit d'entreprise de niveau AAA…
Les certificats et les brevets témoignent de la solidité d'une entreprise. Ils constituent la reconnaissance de l'entreprise par la société.
Pour consulter d'autres certificats, veuillez cliquer ici :Innovation et technologies – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)
I. Présentation de l'entreprise
