La livraison d'un socle de machine en granit ultra-précis du groupe ZHONGHUI (ZHHIMG) constitue l'étape finale d'un processus de fabrication rigoureux en plusieurs phases. Si la surface d'un socle en granit noir ZHHIMG® – polie à la main par nos maîtres artisans pour une planéité nanométrique – semble prête à être intégrée immédiatement, nos clients remarqueront à la réception une fine couche d'huile appliquée avec soin. Ce procédé est essentiel ; il s'agit d'une mesure professionnelle cruciale, fruit de notre expertise en science des matériaux et de notre engagement indéfectible à préserver la précision dimensionnelle certifiée du composant tout au long du transport international.
Cette pratique vise à résoudre deux problèmes majeurs susceptibles de compromettre les surfaces de micro-précision pendant le transport : la protection de l’environnement et l’étanchéité des microporosités.
La science derrière la couche de pétrole
Le granit haute densité, tel que notre granit noir ZHHIMG® (densité ≈ 3100 kg/m³), est prisé pour son extrême faible porosité. Cependant, même la pierre la plus inerte présente des pores microscopiques en surface. Lorsque ces composants traversent des climats variés et subissent des fluctuations de température et d'humidité lors du transport international, les risques suivants apparaissent :
Premièrement, absorption d'humidité et variations microdimensionnelles : bien que minimes, les variations d'humidité peuvent entraîner l'absorption de traces d'humidité par la structure microscopique du granit. Pour un composant certifié avec des tolérances submicroniques, cet effet, même temporaire, est inacceptable. La fine couche d'huile spéciale agit comme une barrière hydrophobe efficace, scellant les pores de surface et empêchant toute pénétration d'humidité pendant le transport. Ainsi, les dimensions et la planéité certifiées du granit sont préservées de notre salle blanche jusqu'à vos installations.
Deuxièmement, prévention de l'abrasion et des dommages dus aux chocs : lors des opérations de chargement, de déchargement et de transport longue distance, de fines particules (poussière, résidus de sel provenant du transport maritime ou débris d'emballage) peuvent se déposer accidentellement sur la surface polie. Si ces particules frottent par inadvertance contre la surface en granit finement polie, il existe un risque de créer des micro-rayures ou des imperfections, aussi infimes soient-elles. L'huile forme un film protecteur temporaire qui maintient les particules en suspension et les empêche d'entrer en contact direct avec la surface polie, préservant ainsi l'intégrité du travail de nos maîtres polisseurs.
L'engagement de ZHHIMG envers une livraison de précision
Cette procédure de lubrification finale témoigne de l'approche globale de ZHHIMG en matière de qualité, allant au-delà des normes de fabrication (ISO 9001) pour englober l'intégrité logistique complète. Nous garantissons que la stabilité dimensionnelle que nous assurons dans notre usine climatisée de 10 000 m² correspond précisément aux critères mesurés lors de votre contrôle à réception. Le produit est non seulement protégé, mais sa certification est activement préservée.
Au déballage, il suffit d'essuyer la surface en granit avec une solution nettoyante douce et professionnelle ou de l'alcool dénaturé. Une fois démontée, la base en granit ZHHIMG® est prête à être intégrée aux platines de moteurs linéaires à grande vitesse, aux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou aux plateformes d'inspection de semi-conducteurs, offrant ainsi la stabilité indispensable aux applications les plus exigeantes.
Cette dernière étape, réalisée avec soin, témoigne subtilement mais avec force de l'engagement de ZHHIMG : l'objectif ultime n'est pas seulement la haute précision, mais la garantie de cette précision, partout dans le monde.
Date de publication : 29 octobre 2025