Le granit de précision est reconnu depuis longtemps comme l'un des matériaux les plus fiables pour la métrologie et les structures de machines de haute précision. Comparé à la fonte ou à l'acier, le granit de haute qualité offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une précision à long terme, ce qui le rend idéal pour les surfaces de référence, les bâtis de machines, les supports de guidage linéaire et les composants critiques utilisés dans les machines à mesurer tridimensionnelles, les interféromètres laser, les équipements d'usinage CNC et les systèmes d'inspection de semi-conducteurs.
Une question fréquemment posée par les utilisateurs concerne le revêtement d'une fine couche d'huile sur les composants en granit de précision avant expédition, et la recommandation de lubrifier l'équipement lorsqu'il reste inutilisé pendant une période prolongée. Le granit étant inoxydable, l'huile n'a manifestement pas pour but de prévenir la corrosion. Ce film protecteur remplit en réalité une fonction différente et très pratique : préserver la précision de la surface de travail.
Les composants en granit sont fabriqués avec une extrême précision et leurs surfaces doivent rester exemptes de poussière, de particules abrasives et autres contaminants. Même une petite quantité de fines impuretés peut affecter la précision des mesures, et le nettoyage à sec de ces particules directement sur la surface peut provoquer des micro-rayures. Bien que le granit soit très résistant à la déformation et ne forme pas de bavures comme le métal, des rayures plus profondes sur la surface de précision peuvent impacter les performances et nécessiter un rodage ou une réparation.
L'application d'un film d'huile léger — généralement de l'huile pour transformateur ou un mélange à parts égales d'huile de machine et de gazole — facilite grandement le nettoyage de la surface. La poussière et les petites particules adhèrent à l'huile plutôt qu'à la pierre elle-même et peuvent être éliminées d'un simple essuyage. Ceci réduit le risque de traîner des particules abrasives sur la surface de travail et préserve l'intégrité du plan de référence à long terme. Pour les équipements stockés pendant de longues périodes, ce film d'huile est particulièrement important car l'accumulation de poussière augmente avec le temps. Sans huile, le nettoyage à sec peut laisser des marques ou des rayures visibles qui compromettent la précision des mesures.
Lors de la fabrication, les composants de précision en granit nécessitent souvent un usinage supplémentaire pour leur intégration à d'autres systèmes mécaniques. Selon les plans du client, la structure en granit peut comporter des inserts filetés, des rainures en T, des lamages ou des trous traversants. Chaque insert est collé après un usinage précis du granit aux dimensions spécifiées, et les tolérances de positionnement doivent être rigoureusement contrôlées pour garantir un assemblage correct avec les pièces correspondantes. Un processus de fabrication rigoureux – comprenant le perçage, le collage des bagues métalliques et la finition de surface – assure le respect de toutes les exigences géométriques et la précision du composant après son installation.
Le granit de haute qualité offre plusieurs avantages significatifs pour les applications d'ingénierie de précision. Naturellement stable, il bénéficie d'une relaxation des contraintes internes grâce à un long vieillissement géologique. Il résiste à la corrosion, à l'humidité et à la plupart des produits chimiques. Son faible coefficient de dilatation thermique minimise les variations de précision dues aux fluctuations de température. Enfin, contrairement aux surfaces métalliques, les impacts mineurs sur le granit ne provoquent que de petites piqûres plutôt que des bavures, préservant ainsi le plan de référence.
Pour ces raisons, le granit demeure un matériau essentiel en métrologie moderne, dans les équipements pour semi-conducteurs et dans la fabrication de très haute précision. Une manipulation adéquate, comme l'application d'un film d'huile avant l'expédition ou le stockage de longue durée, contribue à garantir que chaque composant en granit de précision conserve ses performances de l'usine jusqu'à l'utilisateur final, assurant ainsi des mesures fiables et une production de haute précision dans de nombreux secteurs industriels.
Date de publication : 21 novembre 2025