- Éliminer les erreurs de superposition des plaques d'adaptation et réaliser une référence homologue unifiée
Dans les solutions conventionnelles, les corps de base et les rainures d'adaptation métalliques sont fabriqués séparément et assemblés par boulonnage, ce qui engendre des erreurs de superposition telles que des défauts de planéité de surface, des défauts d'alignement lors de l'assemblage et des déformations dues au pré-serrage. Grâce à la technologie de rainurage monobloc de ZHHIMG, le point de référence des rainures de montage et la face de référence principale du socle vertical proviennent d'un même substrat en granit, avec des références parfaitement homologues, et aucun adaptateur métallique supplémentaire n'est nécessaire. La tolérance de position des rainures et la perpendicularité de leurs parois sont réalisées en une seule passe, simultanément au point de référence du socle, ce qui réduit considérablement les erreurs d'Abbe. Cette technologie est particulièrement adaptée aux équipements de haute sensibilité, tels que les instruments de mesure d'images et les systèmes d'inspection optique AOI, et améliore significativement la précision géométrique après l'assemblage complet de la machine.
- Éviter la concentration des contraintes au niveau des liaisons fendues et améliorer la rigidité structurelle globale.
Le granit est un matériau fragile. Lorsque des adaptateurs métalliques distincts sont fixés par des boulons, le couple de serrage tend à générer des contraintes localisées aux points de contact. Sous des charges alternées et prolongées, des déformations dues aux contraintes, voire des fissures cachées dans la pierre, peuvent apparaître. Le rainurage monobloc intègre les interfaces de montage à l'intérieur du substrat en granit ; la force est ainsi répartie uniformément sur toute la base, sans interfaces de collage entre matériaux dissemblables. Associé à un substrat en granit noir haute densité, ce rainurage améliore encore la rigidité globale. Les micro-déformations locales sont rares, même en cas d'impacts dynamiques à grande vitesse et de fonctionnement continu sous charges élevées, ce qui garantit une meilleure stabilité structurelle à long terme.
- Le traitement de vieillissement synchrone des rainures et des repères limite la dérive de précision à long terme.
Le rainurage génère des contraintes résiduelles de coupe autour des ouvertures. La plupart des fabricants livrent les produits finis immédiatement après le rainurage et la rectification de finition. Après livraison, la relaxation des contraintes entraîne un décalage des dimensions des rainures et de la perpendicularité du fond. ZHHIMG suit un processus complet : ébauche et rainurage avec surépaisseur de rectification → vieillissement en plusieurs étapes sur parc de stockage et en atelier à température constante pour relâcher les contraintes de coupe dues au rainurage → rectification de finition et rodage manuel. Pour les pièces de grandes dimensions, une relaxation naturelle des contraintes à long terme est effectuée sur le site de production de 200 000 m² et le parc de stockage de pierres brutes de 20 000 m². L’atelier de 10 000 m² à température et humidité constantes isole des perturbations environnementales, garantissant ainsi un espacement des rainures, un parallélisme des parois et une perpendicularité du fond constants, sans dérive liée au temps et conformes aux exigences de service à long terme des normes métrologiques internationales telles que DIN et ASME.
- Les surfaces rainurées au niveau nanométrique réduisent la charge de travail d'assemblage et de mise en service des composants correspondants.
De nombreux fabricants se contentent d'un simple fraisage après le rainurage, ce qui engendre une rugosité des parois de rainure médiocre et d'importants travaux d'installation sur site pour leurs clients. Dotée de rectifieuses de surface NT de grande taille et d'une équipe de techniciens spécialisés en rectification cumulant plus de 30 ans d'expérience en rodage manuel, ZHHIMG réalise une rectification de précision des parois latérales et des fonds des rainures de montage, atteignant ainsi une précision micrométrique. Les dimensions, le parallélisme et les tolérances de positionnement des rainures sont rigoureusement contrôlés à l'aide d'interféromètres laser Renishaw, de niveaux électroniques WYLER et d'autres instruments, dont les outils de mesure sont rattachés à l'institut national de métrologie. Dès réception des marchandises, les clients peuvent installer directement les blocs de positionnement, les paliers à air et les modules linéaires, réduisant ainsi les opérations d'installation sur site et les cycles de mise en service répétés, et raccourcissant le délai de production des machines complètes.
- La conception intégrée permet de répondre aux exigences personnalisées en matière d'équipements complexes et diversifiés.
De multiples combinaisons de rainures de montage, de positionnement et de rainures en T peuvent être réalisées selon les plans, ainsi que des fraisages, des inserts filetés et des trous de goupille. Grâce à une capacité de production permettant de fabriquer des composants monoblocs de 20 m de long et de 100 tonnes, le rainurage monobloc est possible pour les socles verticaux de petite et moyenne taille destinés aux instruments de mesure 2D, ainsi que pour les bases de colonnes verticales extra-larges destinées aux équipements d'inspection pour semi-conducteurs et énergies nouvelles. L'assemblage par joints séparés, et par conséquent les erreurs liées aux soudures, est ainsi évité. Les paliers à air en granit, les modules optiques et les outils d'inspection peuvent être montés directement sur la base, ce qui permet une livraison clé en main et réduit les coûts d'approvisionnement et de gestion des pièces pour les clients.
- Les performances d'amortissement complètes sont préservées afin de garantir la précision dans des conditions de travail dynamiques.
Les rainures d'adaptation métalliques réalisées a posteriori modifient les propriétés d'amortissement intrinsèques du granit ; la résonance des pièces métalliques tend à amplifier les vibrations des équipements. Le rainurage monobloc n'enlève qu'une partie de la matière et préserve intégralement l'excellente capacité d'absorption des vibrations du granit noir. Sous l'effet de mouvements alternatifs à grande vitesse, d'impulsions laser et de balayages haute fréquence par des sondes d'inspection, les vibrations s'atténuent rapidement, supprimant ainsi les interférences de résonance et garantissant la répétabilité des données d'imagerie optique et de mesure dimensionnelle. La précision de positionnement stable des ensembles montés sur rainures est maintenue même dans les ateliers de production soumis à des perturbations vibratoires externes.
- La résistance à la corrosion sans rouille réduit les coûts d'entretien ultérieurs
Toutes les rainures sont formées d'une seule pièce sur un substrat en granit, éliminant ainsi tout risque de rouille, d'oxydation ou d'écaillage des adaptateurs métalliques. Exposées aux agents de nettoyage utilisés dans les ateliers de semi-conducteurs et à divers fluides dans les usines de batteries au lithium, les rainures ne se corrodent pas et ne contaminent pas les surfaces de référence. L'entretien du revêtement antirouille est donc superflu. Faciles à nettoyer, les rainures sont moins susceptibles d'accumuler des débris de rouille pouvant contaminer les composants mobiles, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'équipement et permettant un fonctionnement continu et prolongé dans des ateliers et laboratoires de métrologie exempts de poussière.
Date de publication : 12 août 2026