Dans le contexte du développement dynamique de l'industrie manufacturière moderne, la machine-outil, véritable pilier de la production industrielle, détermine directement la précision d'usinage et la qualité des produits. Le bâti, élément essentiel à la machine-outil, joue un rôle crucial dans ses performances globales. Notre entreprise, forte d'une longue expérience dans le domaine des produits en granit, a développé avec soin des composants de précision en granit pour les bâtis de machines-outils, offrant ainsi une solution révolutionnaire et s'imposant progressivement comme le choix privilégié de nombreuses entreprises en quête d'une précision d'usinage optimale.
Stabilité inégalée
Lors des opérations de coupe à grande vitesse, la machine-outil génère de fortes vibrations et des chocs. Le bâti métallique traditionnel, de par ses caractéristiques intrinsèques, peine à absorber et amortir efficacement ces forces extérieures, entraînant des déplacements et des déformations pendant l'usinage, ce qui nuit considérablement à la précision. Nos composants de précision en granit sont fabriqués à partir de granit naturel de haute qualité. Sa structure interne dense et uniforme lui confère une grande stabilité. Des tests rigoureux ont démontré que la fréquence naturelle du granit est bien supérieure à celle des métaux, ce qui permet une atténuation rapide des vibrations. En pratique, lors d'opérations de fraisage à grande vitesse, l'amplitude des vibrations d'une machine-outil équipée d'un bâti en granit est réduite à moins de 0,001 mm, contre 0,01 à 0,05 mm pour une machine-outil à bâti métallique classique. Ceci garantit un positionnement relatif précis entre l'outil et la pièce. On obtient ainsi un usinage de haute précision, au micron voire au nanomètre, répondant aux exigences strictes de précision des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale, l'électronique de précision et les dispositifs médicaux.
Excellente résistance à l'usure
Lors d'une utilisation prolongée, le bâti d'une machine-outil doit résister aux frottements fréquents des composants et à l'érosion par le fluide de coupe. Le bâti métallique est sujet à l'usure, à la corrosion et à d'autres problèmes, ce qui non seulement réduit la durée de vie de la machine, mais entraîne également une baisse progressive de la précision d'usinage à mesure que l'usure s'intensifie. Nos composants de précision en granit tirent parti de la dureté élevée du granit et offrent une excellente résistance à l'usure, plus de cinq fois supérieure à celle des métaux ordinaires. Dans une entreprise de fabrication de pièces automobiles, l'utilisation d'une machine-outil à bâti métallique engendre un écart de précision d'usinage supérieur à ±0,05 mm par an, dû à l'usure du bâti, nécessitant de nombreuses interventions de maintenance et des étalonnages de précision. Après le remplacement du bâti par notre bâti en granit, utilisé sans interruption pendant cinq ans, l'écart de précision d'usinage reste inférieur à ±0,01 mm, réduisant considérablement la fréquence et le coût de la maintenance et garantissant une production stable et durable.
Bonne stabilité thermique
La chaleur générée lors du processus d'usinage provoque une déformation thermique des pièces de la machine-outil, ce qui constitue un problème majeur affectant la précision d'usinage. Le coefficient de dilatation thermique des métaux étant élevé, de faibles variations de température peuvent engendrer des variations dimensionnelles importantes, nuisant fortement à la précision d'usinage. Le coefficient de dilatation thermique du granit est extrêmement faible, seulement 5 à 10 fois inférieur à celui des métaux. Dans un atelier de rectification de lentilles optiques de précision, lorsque la température ambiante fluctue de 5 °C, l'utilisation d'un équipement de rectification à base métallique peut entraîner un écart de précision de courbure de ±0,005 mm lors de l'usinage des lentilles, en raison de la déformation thermique. En revanche, avec notre équipement doté d'une base de précision en granit, et sous la même variation de température, l'écart de précision de courbure est maîtrisé à ±0,001 mm, garantissant ainsi une précision d'usinage constante lors d'un processus d'usinage continu et améliorant considérablement la régularité de la production et la qualité des produits.
Personnalisation sur mesure et service impeccable
Notre entreprise dispose d'une équipe de conception et de recherche professionnelle capable de fournir des services de personnalisation de composants de précision en granit, adaptés aux caractéristiques structurelles, aux charges de travail et aux exigences de traitement de différents types de machines-outils. De la conception du produit à la sélection des matières premières, en passant par la production, le traitement et les tests de qualité, chaque étape est rigoureusement conforme aux normes internationales les plus exigeantes, afin de garantir à nos clients des produits de la plus haute qualité, répondant parfaitement à leurs besoins. Parallèlement, nous avons mis en place un système de service complet, de la prévente à l'après-vente, pour offrir à nos clients une assistance technique et des solutions optimales. Avant la vente, nos équipes spécialisées fournissent aux clients des conseils personnalisés et des recommandations de sélection. Pendant la vente, nous assurons un suivi rigoureux des commandes afin de garantir une livraison dans les délais. Après la vente, nous intervenons rapidement pour répondre aux besoins de réparation et de maintenance, assurant ainsi la tranquillité d'esprit de nos clients.
Choisir nos composants de précision en granit comme base de machine-outil, c'est opter pour une précision d'usinage supérieure, une durée de vie accrue, des coûts de production réduits et un service client personnalisé. Nous invitons chaleureusement les fabricants de machines-outils et les équipementiers à collaborer avec nous afin d'explorer ensemble les possibilités infinies des composants de précision en granit dans le domaine des machines-outils et d'inaugurer une nouvelle ère de l'usinage de précision.
Date de publication : 25 mars 2025