Shandong, Chine — Derrière chaque plaque de surface en granit ZHHIMG® et chaque socle de machine en granit de précision se cache une étape finale qu'aucune machine ne peut entièrement remplacer : le rodage manuel. Dans l'usine ZHHIMG de Jinan, une équipe de techniciens spécialisés dans le rodage du granit — dont beaucoup cumulent plus de 30 ans d'expérience pratique — réalise des finitions de précision sur des composants en granit, avec des tolérances nanométriques, en se fiant uniquement au toucher pour déterminer la planéité requise.
Une compétence sur laquelle les clients comptent.
Les équipements de broyage automatisés, notamment les broyeurs grand format Nantong de ZHHIMG, peuvent apporter unsurface en granitou un banc de précision en granit proche de la tolérance finale. Mais la dernière étape de correction de planéité — notamment sur les équerres, les parallèles et les marbres de précision en granit — est encore réalisée manuellement. Les techniciens expérimentés perçoivent des variations de quelques microns lors du rodage, ajustant la pression et la technique en temps réel. Plusieurs clients de longue date les ont surnommés les « niveaux électroniques ambulants », en référence aux niveaux électroniques WYLER utilisés ailleurs dans le processus de contrôle qualité.
Formation conforme aux normes internationales
ZHHIMG exige que tout son personnel de production et de contrôle qualité suive une formation régulière en métrologie, couvrant non seulement les normes nationales chinoises (GB), mais aussi les spécifications internationales, notamment les normes allemandes DIN (DIN 875, DIN 876, DIN 650), la norme américaine GGG-P-463C, les normes ASME, les normes japonaises JIS, la norme britannique BS 817-1983, la norme russe GOST 10905-1975 et la norme française EIE 101-77. Cette formation garantit que les composants en granit, les paliers à air en granit et les règles de mesure en granit destinés à l'exportation répondent aux exigences spécifiques de tolérance et de contrôle de chaque marché de destination.
Pourquoi le rodage manuel reste important dans la fabrication de précision
Les plaques de surface en granit utilisées comme références de mesure (pour les machines à mesurer tridimensionnelles, les systèmes de mesure de coordonnées et les laboratoires d'étalonnage) exigent souvent des tolérances de planéité que la rectification automatisée seule ne peut garantir de manière constante sur toute la surface. Le rodage manuel permet aux techniciens de corriger les irrégularités localisées sans avoir à retravailler l'ensemble de la plaque, préservant ainsi la précision et l'intégrité du matériau. Ceci est particulièrement important pour les plaques de surface en granit utilisées comme références d'étalonnage, où même un écart de quelques microns peut affecter la précision des mesures ultérieures dans les équipements pour semi-conducteurs, les systèmes d'inspection optique et les platines de moteurs linéaires.
Le processus d'étalonnage de ZHHIMG est entièrement traçable : les instruments de mesure utilisés pour vérifier les surfaces finies à la main — notamment les comparateurs à cadran Mahr allemands et les interféromètres laser Renishaw britanniques — sont eux-mêmes certifiés par les instituts de métrologie de Jinan et du Shandong, avec une traçabilité aux autorités nationales d'étalonnage.
Une main-d'œuvre constituée au fil des décennies
ZHHIMG considère son personnel technique, et pas seulement son équipement, comme essentiel à son niveau de fabrication. Sa politique qualité, « la précision exige l'excellence », se traduit par une longue période d'apprentissage avant qu'un technicien ne soit habilité à réaliser de manière autonome la finition manuelle de plaques de surface en granit de qualité étalonnage ; il lui faut souvent des années pour acquérir une maîtrise complète.
Pour en savoir plus sur les plaques de surface en granit, les règles carrées en granit ou les composants de précision en granit sur mesure de ZHHIMG, contactez notre équipe d'ingénierie.
Date de publication : 3 septembre 2026