Dans le secteur de la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs, le choix des matériaux de base influe directement sur la précision des équipements et le rendement de production. Certains fournisseurs peu scrupuleux font passer du marbre pour du granit naturel, vendant ainsi des produits de qualité inférieure. Savoir les distinguer est essentiel pour garantir le bon fonctionnement des équipements de production de plaquettes. Cet article détaille les différences selon quatre critères principaux afin de vous aider à éviter les pièges des substituts de mauvaise qualité.
I. Densité et dureté : les « cartes d'identité » physiques les plus intuitives
Granit naturel : d’une densité de 2 600 à 3 100 kg/m³, d’une dureté Mohs de 6 à 7 et produisant un son clair à la frappe. Le granit noir sélectionné par ZHHIMG® présente une densité supérieure à 3 000 kg/m³ et peut supporter une charge uniforme de plus de 1 000 kg/m².
Le marbre, d'une densité de seulement 2 500 à 2 700 kg/m³, d'une dureté de 3 à 5 et d'un son sourd lorsqu'on le frappe, est sensible aux rayures. Si on le frotte légèrement avec une pièce de monnaie, il laisse des marques, contrairement au granit qui reste quasiment intact.
II. Caractéristiques structurelles : « Défauts » au microscope
Granit naturel : Il est composé de particules minérales telles que le quartz et le feldspath étroitement imbriquées, avec une porosité inférieure à 0,5 %. Les tests ultrasoniques ne révèlent aucun défaut interne apparent.
Le marbre, composé principalement de carbonate de calcium, possède une structure cristalline lâche et une porosité de 1 à 3 %. Il est sujet à l'absorption d'eau et à la dilatation thermique. Dans l'environnement à haute température des équipements de traitement de plaquettes, le support en marbre peut engendrer un écart de précision supérieur à ±5 µm en raison de la dilatation et de la contraction thermiques.
III. Tests de performance : Le « miroir magique » en situation de combat réel
IV. Authentification et traçabilité : une « preuve d'identité » fiable
Socle en granit formel : une certification de qualité ISO 9001 et un rapport d'analyse de la composition minérale SGS sont fournis, et l'origine de la veine minérale peut être retracée (par exemple, le noir de Jinan, le Shandong, le noir indien).
Substituts de qualité inférieure : sans certification officielle, ou décrits de manière vague comme « matériau granit », il s’agit en réalité de marbre teinté et ils ne peuvent fournir de données de test détaillées.
Guide pour éviter les pièges : trois astuces pour obtenir une base de haute qualité
Vérifiez le certificat : exigez du fournisseur qu’il présente les rapports d’essais de densité, de dureté et de coefficient de dilatation thermique ;
Test de performance : Simuler l'environnement de fonctionnement de l'équipement de traitement des plaquettes afin de tester la stabilité de la base sous l'effet des vibrations et des variations de température ;
Lors du choix d'une marque, privilégiez les fabricants tels que ZHHIMG® qui ont obtenu la certification ISO à trois systèmes afin d'éviter le piège des prix bas pratiqués par les petits ateliers.
Date de publication : 10 juin 2025