Les exigences de la métrologie moderne et de la production à grande échelle nécessitent souvent une plateforme en granit bien plus grande qu'un bloc unique extrait d'une carrière. Ceci soulève l'un des défis les plus complexes de l'ingénierie de très haute précision : créer une plateforme en granit assemblée par emboîtement ou jointure, offrant la stabilité monolithique et la précision micrométrique d'une pièce unique.
Chez ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), relever ce défi ne consiste pas simplement à assembler des pièces ; il s'agit de rendre le joint métrologiquement invisible.
Au-delà des limites d'un seul bloc
Lors de la conception d'une fondation pour de grandes machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des outils d'inspection aérospatiale ou des systèmes de portiques à grande vitesse sur mesure, les contraintes d'encombrement nous obligent à combiner plusieurs sections de granit. Afin de garantir l'intégrité de la plateforme, nous concentrons nos efforts sur deux aspects essentiels : la préparation méticuleuse des surfaces et l'étalonnage intégré de l'ensemble.
Le processus débute par la préparation des bords du granit qui se rejoindront au niveau de la jonction. Ces surfaces ne sont pas simplement rectifiées ; elles sont rodées à la main pour obtenir une rectitude exceptionnelle et une surface de contact irréprochable. Cette préparation rigoureuse garantit une interface physique quasi parfaite et sans interstice entre les sections, toute déviation dimensionnelle se mesurant en fractions de micron – une tolérance bien plus stricte que la planéité globale requise pour la plateforme.
Époxy structural : le lien invisible de la précision
Le choix du mode de fixation est primordial. Les fixations mécaniques traditionnelles, telles que les boulons, introduisent des contraintes localisées qui compromettent fondamentalement la stabilité naturelle du granit et ses propriétés d'amortissement des vibrations.
Pour un assemblage permanent et de haute précision, la norme industrielle et notre méthode de prédilection est le collage époxy structurel haute performance. Cette résine spéciale forme une fine couche adhésive extrêmement rigide, offrant une intégrité structurelle exceptionnelle. Surtout, l'époxy répartit les contraintes uniformément sur toute la longueur et la profondeur de l'interface de joint. Cette liaison sans joint permet à la grande plateforme de se comporter comme une masse unique, continue et homogène, évitant ainsi les distorsions localisées susceptibles de fausser les données de mesure. Il en résulte un ensemble permanent et stable qui garantit l'alignement précis obtenu lors de l'assemblage.
Vérification finale : Garantir l'exactitude sur l'ensemble de la surface
La précision réelle de l'assemblage est définitivement certifiée lors de l'étalonnage final sur site. Une fois les pièces solidement collées et l'ensemble installé sur son support rigide conçu sur mesure, la surface entière est considérée comme un tout.
Nos ingénieurs experts utilisent des outils optiques de pointe, notamment des niveaux électroniques et des interféromètres laser, pour réaliser le rodage et le réglage finaux. Ils calibrent l'ensemble de la plateforme, effectuent des micro-ajustements et un rodage sélectif le long de la ligne de joint jusqu'à l'obtention de la planéité globale requise et des spécifications de répétabilité (souvent conformes aux normes strictes ASME B89.3.7 ou DIN 876). La continuité de la surface au niveau de l'épissure est vérifiée de manière définitive en déplaçant des instruments de mesure de haute précision directement sur le joint, confirmant ainsi l'absence de décalage ou de discontinuité détectable.
Pour les systèmes de fabrication de pointe, une plateforme en granit sans joint apparent n'est pas un compromis : c'est une nécessité technique éprouvée et fiable. Nous vous invitons à nous contacter pour discuter de la manière dont nous pouvons concevoir et assembler sur mesure une fondation répondant à vos exigences métrologiques à grande échelle avec une précision inégalée.
Date de publication : 17 octobre 2025