Dans le domaine de la mesure de précision, la stabilité de la base de l'équipement de mesure détermine directement la fiabilité des données. Le problème d'erreur de mesure causé par la déformation thermique des bases en fonte est depuis longtemps un fléau pour l'industrie manufacturière. Cependant, la plateforme d'instruments de mesure de planéité en granit lancée par ZHHIMG, avec sa certification de précision de niveau AAA, dépassant les normes de l'industrie, offre une solution révolutionnaire pour des mesures de haute précision.
Le dilemme de la déformation thermique des bases en fonte : le tueur invisible des erreurs de mesure
Les bases en fonte étaient autrefois largement utilisées dans les équipements de mesure en raison de leur faible coût et de leur grande rigidité. Cependant, dans la pratique, leur faible stabilité thermique est progressivement apparue. Le coefficient de dilatation thermique de la fonte peut atteindre 11-12 × 10⁻⁶/℃. Lorsque l'équipement est en fonctionnement ou que la température ambiante fluctue, il est très sujet à la déformation thermique. Par exemple, une variation de température ambiante de 5 °C dans un atelier peut entraîner une déformation linéaire de la base en fonte de 0,0055 à 0,006 mm. Une variation aussi minime entraîne un décalage direct de la référence de mesure, multipliant ainsi l'erreur de mesure.
De plus, la conduction thermique de la base en fonte est irrégulière. Lors du fonctionnement de l'équipement, un échauffement local provoque un « effet de gradient thermique », entraînant une distorsion et une déformation de la surface de la base. Lors de la mesure de planéité, cette déformation peut entraîner un écart de position relative entre la sonde de mesure et l'objet mesuré, générant ainsi des données de mesure erronées. Selon les statistiques du secteur, pour les équipements de mesure à base en fonte, les erreurs dues à la déformation thermique représentent plus de 40 % du total des erreurs, ce qui compromet gravement la précision du contrôle qualité des produits.
La percée technologique de la plateforme granitique ZHHIMG : Éliminer la déformation thermique de la racine
La plateforme de mesure de planéité en granit ZHHIMG utilise du granit naturel comme matériau de base, résolvant ainsi le problème de déformation thermique. Le coefficient de dilatation thermique du granit est de seulement 5-7 × 10⁻⁶/℃, soit la moitié de celui de la fonte. De plus, sa structure interne est dense et uniforme. Même sous des variations de température extrêmes, elle conserve une taille et une forme stables. Les données de laboratoire montrent que dans un environnement avec une variation de température de 20 °C, la déformation linéaire de la plateforme en granit est inférieure à 0,0014 mm, ce qui est quasiment négligeable.
Outre les avantages matériels, ZHHIMG adopte une technologie d'usinage ultra-précise brevetée. Grâce à des techniques de rectification et de polissage CNC, la planéité de la surface de la plateforme est améliorée à ± 0,001 mm/m, atteignant ainsi le meilleur niveau du secteur. Parallèlement, une structure unique de libération des contraintes en nid d'abeille est conçue à l'intérieur de la plateforme, ce qui renforce encore sa rigidité tout en dispersant efficacement les déformations infimes dues aux contraintes thermiques, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité constantes de la référence de mesure.
Certification de précision de niveau AAA : un engagement qualité soutenu par l'autorité
La plateforme en granit ZHHIMG a obtenu la certification de précision de niveau AAA délivrée par une institution internationale faisant autorité. Cette norme exige que l'erreur de mesure de l'équipement soit toujours contrôlée à ±0,3 μm près, quelles que soient les variations environnementales telles que la température, l'humidité et les vibrations. Pour répondre à cette norme, ZHHIMG a mis en place un système de contrôle qualité complet : du criblage du minerai de granit brut à l'inspection des produits finis, en passant par le traitement de précision, chaque étape est rigoureusement surveillée par des équipements d'inspection automatisés. Par exemple, un interféromètre laser permet de scanner la surface de la plateforme à l'échelle du micron afin d'optimiser l'erreur de planéité. La stabilité thermique de la plateforme est vérifiée par simulation d'environnements extrêmes dans un laboratoire à température et humidité constantes.
Dans des applications pratiques, la plateforme ZHHIMG a démontré des avantages significatifs dans des secteurs tels que les semi-conducteurs, les lentilles optiques et les moules de précision. Après l'introduction de cette plateforme par une entreprise de semi-conducteurs, l'erreur de mesure de planéité a été réduite de 90 % et le rendement des produits a augmenté de 15 %, résolvant ainsi efficacement le problème de reprise d'usinage dû aux erreurs de mesure.
Dans le contexte de la modernisation de l'industrie manufacturière vers une précision et une intelligence accrues, la plateforme de mesure de planéité du granit ZHHIMG a redéfini la norme en matière de mesure de précision grâce à son contrôle optimal de la déformation thermique et à sa certification de précision AAA. Elle offre non seulement des garanties de mesure fiables aux entreprises, mais favorise également le passage technologique du secteur du « jugement empirique » à la « détection précise ».
Date de publication : 12 mai 2025