Le granit comme base pour une machine à mesurer tridimensionnelle de haute précision
L'utilisation du granit en métrologie 3D a fait ses preuves depuis de nombreuses années. Aucun autre matériau ne répond aussi bien, de par ses propriétés naturelles, aux exigences de la métrologie. Les systèmes de mesure doivent répondre à des exigences élevées en matière de stabilité thermique et de durabilité. Ils doivent être utilisés dans un environnement de production et être robustes. Des arrêts prolongés pour maintenance et réparation auraient un impact considérable sur la production. C'est pourquoi de nombreuses entreprises utilisent le granit pour tous les composants essentiels de leurs machines de mesure.
Depuis de nombreuses années, les fabricants de machines à mesurer tridimensionnelles font confiance à la qualité du granit. C'est le matériau idéal pour tous les composants de la métrologie industrielle exigeant une haute précision. Les propriétés suivantes illustrent les avantages du granit :
• Grande stabilité à long terme – Grâce à son processus de formation qui dure des milliers d’années, le granit est exempt de tensions internes et est donc extrêmement durable.
• Stabilité à haute température – Le granit possède un faible coefficient de dilatation thermique. Ce coefficient décrit sa faible dilatation thermique lors des variations de température ; il est deux fois plus faible que celui de l’acier et quatre fois plus faible que celui de l’aluminium.
• Bonnes propriétés d'amortissement – Le granit possède des propriétés d'amortissement optimales et permet ainsi de minimiser les vibrations.
• Absence d'usure – Le granit peut être préparé de manière à obtenir une surface quasi plane et exempte de pores. Il s'agit du support idéal pour les guides à coussin d'air, une technologie qui garantit le fonctionnement sans usure du système de mesure.
Compte tenu de ce qui précède, la plaque de base, les rails, les poutres et le manchon des machines de mesure ZhongHui sont également fabriqués en granit. Cette composition homogène garantit un comportement thermique uniforme.
Le travail manuel comme prédicat
Pour que les qualités du granit soient pleinement exploitées lors de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle, l'usinage des composants en granit doit être réalisé avec la plus grande précision. Précision, rigueur et surtout expérience sont indispensables pour un usinage optimal de chaque composant. ZhongHui prend en charge l'intégralité du processus d'usinage. L'étape finale consiste en un rodage manuel du granit. La planéité de la surface rodée est minutieusement contrôlée. L'inspection du granit à l'aide d'un inclinomètre numérique est présentée. La planéité de la surface est déterminée avec une précision submicrométrique et affichée sous forme de graphique d'inclinaison. Ce n'est que lorsque les valeurs limites définies sont respectées et qu'un fonctionnement fluide et sans usure est garanti que le composant en granit peut être installé.
Les systèmes de mesure doivent être robustes
Dans les processus de production actuels, les objets à mesurer doivent être acheminés vers les systèmes de mesure aussi rapidement et facilement que possible, qu'il s'agisse d'une pièce volumineuse et lourde ou d'une petite pièce. Il est donc primordial que la machine de mesure puisse être installée au plus près de la ligne de production. L'utilisation de composants en granit favorise cette implantation, car son comportement thermique uniforme présente des avantages indéniables par rapport au moulage, à l'acier et à l'aluminium. Une pièce en aluminium d'un mètre de long se dilate de 23 µm pour une variation de température de 1 °C. Une pièce en granit de même masse, en revanche, ne se dilate que de 6 µm. Pour une sécurité accrue lors du fonctionnement, des soufflets de protection préservent les composants de la machine des projections d'huile et de poussière.
Précision et durabilité
La fiabilité est un critère déterminant pour les systèmes métrologiques. L'utilisation du granit dans la construction de la machine garantit la stabilité et la précision à long terme du système de mesure. Matériau à croissance millénaire, le granit est dépourvu de tensions internes, assurant ainsi la stabilité durable du bâti et de sa géométrie. Le granit constitue donc le fondement d'une mesure de haute précision.
Le travail commence généralement avec un bloc de matière première de 35 tonnes, scié en dimensions adaptées à la fabrication de tables de machines ou de composants tels que des poutres en X. Ces blocs plus petits sont ensuite transférés vers d'autres machines pour être usinés aux dimensions finales. Travailler des pièces aussi massives, tout en s'efforçant de maintenir une précision et une qualité élevées, exige un équilibre subtil entre force brute et délicatesse, un savoir-faire et une passion considérables.
Avec une capacité de production pouvant gérer jusqu'à 6 grands socles de machines, ZhongHui est désormais en mesure de produire du granit en continu, 24h/24 et 7j/7. De telles améliorations permettent de réduire les délais de livraison au client final et d'accroître la flexibilité de notre planning de production afin de réagir plus rapidement à l'évolution de la demande.
En cas de problème avec un composant, tous les autres composants potentiellement concernés peuvent être facilement isolés et leur qualité vérifiée, garantissant ainsi qu'aucun défaut de qualité ne s'échappe de l'usine. Si cela peut paraître évident dans la production de masse comme l'automobile et l'aérospatiale, c'est une première dans le secteur de la transformation du granit.
Date de publication : 29 décembre 2021