La plaque à rainure en T en granit, ou composant à rainure en T en granit, représente le summum de l'outillage de métrologie de précision. Fabriquées à partir d'une pierre naturellement supérieure, ces plaques transcendent les limitations des matériaux traditionnels, offrant un plan de référence extrêmement stable, non magnétique et résistant à la corrosion, indispensable aux applications industrielles complexes. Chez ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), nous exploitons les propriétés intrinsèques du granit haute densité — notamment son uniformité structurelle et son exceptionnelle stabilité sous charge — pour créer des composants à rainure en T qui servent d'outils de référence multifonctionnels.
La fonction première d'une plaque à rainures en T en granit est d'établir un repère stable pour les mesures dimensionnelles. Sa surface parfaitement plane sert de plan de référence fondamental pour l'étalonnage des jauges de hauteur et des instruments de mesure, permettant ainsi une détermination précise de la hauteur des objets. De plus, ce composant est essentiel pour les contrôles de parallélisme, servant de plan de référence principal pour vérifier l'alignement parfait d'un objet par rapport à un autre. Les rainures en T sont usinées dans le granit pour fixer solidement les dispositifs de fixation, les guides et les pièces de grande taille, transformant ainsi l'outil de mesure passif en une base active de montage et d'inspection.
Le parcours rigoureux de la fabrication
Le processus qui consiste à transformer une pierre brute en un composant à rainure en T calibré et fini est complexe et hautement spécialisé, d'autant plus que ces articles sont presque toujours conçus sur mesure et non standard (souvent appelés composants « extraterrestres » ou spécialisés).
Le processus débute par l'examen des plans et une étude technique. Dès réception du plan spécifique du client, notre équipe d'ingénieurs analyse minutieusement la conception, s'appuyant sur des décennies d'expérience pour confirmer la faisabilité de la fabrication et vérifier que chaque tolérance dimensionnelle et exigence de perçage est respectée. Après validation, la matière première est sélectionnée et découpée dans notre stock de haute qualité. Les dalles de pierre sont découpées avec précision selon les spécifications de longueur, largeur et épaisseur.
Ensuite, la pièce subit un processus de rectification et de rodage en plusieurs étapes. Après un ébauche mécanique, elle est rectifiée grossièrement avant d'être transférée dans notre atelier de précision à température contrôlée. Elle y fait l'objet d'un rodage manuel de finition, répété et réalisé avec une grande expertise : une étape cruciale où nos maîtres artisans atteignent une planéité nanométrique. Après le rodage, un superviseur technique effectue le contrôle de précision final et essentiel, généralement à l'aide de niveaux électroniques de pointe, afin de garantir la précision globale de la pièce et le respect des spécifications géométriques critiques.
Ce n'est qu'après vérification du parallélisme, de la planéité et de la perpendicularité que nous passons à l'étape d'usinage. Celle-ci consiste à usiner les rainures en T, les différents trous (taraudés ou lisses) et les inserts en acier conformément aux spécifications du plan du client. Le processus se termine par les finitions essentielles, telles que le chanfreinage de tous les angles et arêtes.
Tests et longévité
La qualité de notre granit est validée par des tests standardisés d'usure et d'absorption. Par exemple, la qualité du matériau est confirmée par la préparation d'échantillons de dimensions précises pour des tests d'abrasion contrôlée (généralement avec un abrasif de corindon blanc sur un nombre de rotations spécifié) afin de mesurer la résistance à l'usure. De même, la porosité du matériau est testée par une mesure précise de l'absorption : des échantillons secs sont immergés et leur variation de masse est suivie afin de confirmer une faible perméabilité à l'eau.
La plateforme ZHHIMG® T-Slot ainsi obtenue nécessite un entretien minimal. La qualité supérieure des matériaux utilisés lui assure une longue durée de vie : résistante aux agents acides et corrosifs, elle ne requiert aucune lubrification (car elle est inoxydable) et sa surface empêche l’adhérence des poussières fines. De plus, les rayures courantes n’altèrent pas sa précision de mesure fondamentale.
Cependant, une préparation minutieuse est essentielle à son intégration dans la machine. Toutes les pièces associées, telles que les roulements et les éléments de fixation, doivent être nettoyées avec soin – débarrassées de sable de fonderie, de rouille et de copeaux d'usinage – et correctement lubrifiées avant l'assemblage. Cette rigueur garantit que la précision inhérente au socle en granit est fidèlement reproduite dans le système machine assemblé, assurant ainsi la performance du produit final de haute précision.
Date de publication : 20 novembre 2025