Lors de la conception d'une plateforme de précision en granit, l'une des questions les plus fréquemment posées par les ingénieurs et les fabricants d'équipements est de savoir si les trous de fixation peuvent être personnalisés et comment ils doivent être disposés pour garantir à la fois fonctionnalité et précision.
En résumé, oui : les trous de fixation dans une plateforme en granit peuvent être entièrement personnalisés en fonction de la structure mécanique et des exigences d’installation de l’équipement. Toutefois, leur disposition doit respecter des principes d’ingénierie et de métrologie précis afin de garantir la stabilité et la précision de la plateforme.
Possibilités de personnalisation
ZHHIMG® offre une flexibilité totale quant à la taille, au type et à la position des trous de fixation. Options disponibles :
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Inserts filetés (acier inoxydable ou bronze)
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Trous traversants pour boulons ou goujons
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Trous fraisés pour fixations invisibles
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Canaux d'aération pour systèmes de paliers à air ou serrage par le vide
Chaque trou est usiné avec précision sur des centres d'usinage CNC pour le granit, dans des conditions de température et d'humidité constantes, garantissant une précision de positionnement au micron près et un alignement parfait avec le dessin technique.
Principes de conception pour l'agencement des trous
Un positionnement correct des trous de fixation est essentiel pour préserver la solidité structurelle et la stabilité dimensionnelle de la plateforme en granit. Les principes suivants sont recommandés :
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Évitez les concentrations de contraintes : les trous ne doivent pas être trop proches des bords de la plateforme ni des grandes découpes, ce qui peut affaiblir l’intégrité structurelle.
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Répartition symétrique : une disposition équilibrée minimise les contraintes internes et assure un support uniforme.
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Respecter la tolérance de planéité : le positionnement des trous ne doit pas affecter la planéité de la surface de référence ni les performances de mesure.
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Adaptation de l'interface de l'équipement : l'espacement et la profondeur des trous doivent correspondre précisément à la base de l'équipement ou au système de rails de guidage du client.
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Pensez à la maintenance future : l’emplacement des trous doit permettre un nettoyage et un remplacement faciles des inserts en cas de besoin.
Chaque conception est vérifiée par analyse par éléments finis (FEA) et simulation de mesure, garantissant ainsi que la plateforme finale atteigne une rigidité et une précision optimales.
Avantage de fabrication ZHHIMG®
ZHHIMG® est l'un des rares fabricants mondiaux capables de produire des structures en granit jusqu'à 20 mètres de long et 100 tonnes, avec des trous de fixation intégrés et personnalisés. Notre équipe d'ingénieurs allie des décennies d'expérience en métrologie à des technologies de traitement modernes pour garantir que chaque détail soit conforme aux normes DIN, JIS, ASME et GB.
Tous les matériaux utilisés sont du granit noir ZHHIMG® (densité ≈ 3 100 kg/m³), reconnu pour son exceptionnelle dureté, sa stabilité thermique et son amortissement des vibrations. Chaque plateforme est calibrée à l’aide d’interféromètres laser Renishaw® et de niveaux électroniques WYLER®, rattachés aux instituts nationaux de métrologie.
Date de publication : 16 octobre 2025