Dans le domaine de la métrologie de précision et de l'assemblage de machines, le marbre de précision joue un rôle fondamental en tant que base de référence pour la précision et la stabilité. Face à la complexité croissante des équipements, de nombreux ingénieurs s'interrogent sur la possibilité de personnaliser les trous de fixation des marbres de précision et, surtout, sur la manière d'optimiser leur disposition afin de préserver la précision du marbre.
La réponse est oui : la personnalisation est non seulement possible, mais aussi essentielle pour de nombreuses applications modernes. Chez ZHHIMG®, chaque plaque de surface en granit peut être fabriquée sur mesure avec des configurations de perçage, des inserts filetés ou des points de positionnement spécifiques, selon les plans du client. Ces trous de fixation sont couramment utilisés pour fixer des instruments de mesure, des paliers à air, des platines de translation et d’autres composants de haute précision.
Toutefois, la personnalisation doit respecter des principes d'ingénierie rigoureux. Le positionnement des trous n'est pas aléatoire ; il influe directement sur la planéité, la rigidité et la stabilité à long terme du socle en granit. Une disposition bien pensée des trous garantit une répartition uniforme de la charge sur la plaque, évitant ainsi les contraintes internes et minimisant le risque de déformation locale.
Un autre point essentiel est la distance par rapport aux bords et aux joints. Les trous de fixation doivent être positionnés à une distance suffisante pour éviter les fissures ou l'écaillage de la surface, notamment dans les environnements soumis à de fortes charges. Pour les grands socles d'assemblage ou les tables en granit pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), la symétrie des trous est cruciale pour maintenir l'équilibre géométrique et la résistance aux vibrations pendant le fonctionnement.
Chez ZHHIMG®, chaque trou est usiné avec précision à l'aide d'outils diamantés dans un atelier à température contrôlée. L'alignement de la surface et du trou est ensuite vérifié par interféromètres laser Renishaw, niveaux électroniques WYLER et comparateurs à cadran Mahr, garantissant ainsi une précision micrométrique de la plaque de granit, même après personnalisation.
La densité naturelle et la faible dilatation thermique du granit en font un matériau idéal pour les plateformes de précision sur mesure. Qu'il s'agisse de machines à mesurer tridimensionnelles, de systèmes d'inspection optique ou d'équipements de traitement des semi-conducteurs, un socle en granit correctement conçu et calibré garantit une précision stable et constante pendant de nombreuses années d'utilisation.
En définitive, la précision d'une plaque de marbre en granit ne se limite pas à son matériau ; elle réside aussi dans les détails de sa conception. Une personnalisation judicieuse des trous de fixation, réalisée avec une ingénierie et un étalonnage appropriés, transforme une simple plaque de granit en un véritable outil de mesure de précision.
Date de publication : 15 octobre 2025