Dans le domaine de la découpe de plaquettes de semi-conducteurs, une erreur de 0,001 mm peut rendre une puce inutilisable. Le socle en granit, pourtant apparemment insignifiant, dès lors que sa qualité ne répond plus aux normes, met discrètement votre production en péril et engendre des coûts exorbitants ! Cet article vous dévoile les dangers cachés des socles de qualité inférieure, vous permettant ainsi de garantir la précision de découpe et l’efficacité de votre production.
La « bombe invisible » des socles en granit de qualité inférieure
1. Déformation thermique incontrôlée : le fléau de la précision
Le granit de mauvaise qualité présente un coefficient de dilatation thermique excessif. Dans l'environnement à haute température de la découpe de plaquettes (jusqu'à 150 °C dans certaines zones), il peut subir une déformation de 0,05 mm/m ! En raison de la déformation thermique du support dans une usine de fabrication de plaquettes, l'écart dimensionnel des plaquettes découpées a dépassé ±5 µm et le taux de rebut par lot a atteint 18 %.
2. Résistance structurelle insuffisante : La durée de vie de l'équipement est « réduite de moitié ».
Les socles non conformes, d'une densité inférieure à 2 600 kg/m³, présentent une résistance à l'usure réduite de 50 % et une capacité portante erronée. Sous l'effet des vibrations de coupe fréquentes, leur surface s'use et des microfissures apparaissent. De ce fait, une machine de découpe a été mise au rebut deux ans avant terme, pour un coût de remplacement supérieur à un million.
3. Faible stabilité chimique : la corrosion présente de nombreux dangers.
Le granit non conforme aux normes présente une faible résistance à la corrosion. Les composants acides et alcalins du fluide de coupe érodent progressivement le support, entraînant une détérioration de sa planéité. Les données d'un laboratoire montrent que l'utilisation de supports de qualité inférieure a permis de réduire le cycle d'étalonnage des équipements de six à deux mois, tout en triplant les coûts de maintenance.
Comment identifier les risques ? Quatre points clés des tests que vous devez absolument lire !
✅ Test de densité : La densité du granit de haute qualité est ≥ 2800 kg/m³, en dessous de cette valeur, un défaut de porosité peut exister ;
✅ Test du coefficient de dilatation thermique : Demandez un rapport de test de < 8×10⁻⁶/℃, pas de « roi de la déformation à haute température » ;
✅ Vérification de la planéité : Mesurée à l'aide d'un interféromètre laser, la planéité doit être ≤±0,5 μm/m, sinon le point de coupe est susceptible de se déplacer ;
✅ Vérification de certification faisant autorité : Confirmation des certifications ISO 9001, CNAS et autres, rejet de la base « trois non ».
La précision de la protection commence par la base !
Chaque découpe sur une plaquette est cruciale pour la réussite ou l'échec de la puce. Ne laissez pas des supports en granit de qualité inférieure compromettre la précision ! Cliquez ici pour obtenir le « Manuel d'évaluation de la qualité des supports de découpe de plaquettes », identifier immédiatement les risques liés à l'équipement et accéder à des solutions de production de haute précision !
Date de publication : 13 juin 2025