Sur les machines à graver modernes, les plateformes en granit sont largement utilisées comme base des machines-outils. Ces machines intègrent de multiples fonctions, telles que le perçage et le fraisage, exigeant une précision et une stabilité exceptionnelles. Comparées aux bancs traditionnels en fonte, les plateformes en granit offrent des avantages tels qu'une grande précision, une déformation minimale, une excellente résistance à l'usure et une résistance élevée à la compression. Elles permettent ainsi d'améliorer considérablement la précision d'usinage et la stabilité à long terme des machines à graver.
Les plateformes en granit sont fabriquées en pierre naturelle. Après des centaines de millions d'années d'altération naturelle, leur structure interne est stable et exempte de contraintes. Elles sont rigides, indéformables, résistantes à la rouille et aux acides. De plus, leur entretien est relativement facile, nécessitant un entretien moins fréquent que celui des plateformes en fonte. Lors de l'usinage, pour les composants en granit de précision de grade 0 et 1, les trous filetés ou les rainures ne doivent pas dépasser la surface de travail. De plus, la surface de travail doit être exempte de défauts tels que piqûres, fissures, rayures et impacts afin de garantir la précision et les performances. Pour vérifier la planéité de la surface de travail, on utilise généralement la méthode diagonale ou quadrillée, les ondulations de surface étant enregistrées à l'aide d'un niveau à bulle ou d'une jauge indicatrice.
Outre leur rôle essentiel sur le bâti des machines à graver, les plateformes en granit sont également couramment utilisées pour les tests de parallélisme des guidages linéaires. Les plateformes en granit de haute précision sont généralement usinées dans un granit de haute qualité, tel que le « Jinan Green ». Leur surface stable et leur dureté élevée constituent une référence fiable pour les tests de guidage.
Lors des essais réels, une plateforme en granit aux spécifications appropriées doit être sélectionnée en fonction de la longueur et de la largeur du rail de guidage, et utilisée avec des outils de mesure tels qu'un micromètre et un niveau électronique. Avant les essais, la plateforme et le rail de guidage doivent être nettoyés afin de s'assurer qu'ils sont exempts de poussière et d'huile. Ensuite, la surface de référence d'un niveau en granit est placée au plus près du rail de guidage linéaire, et un pont muni d'un indicateur est placé sur le rail. En déplaçant le pont, les valeurs de l'indicateur sont lues et enregistrées point par point. Enfin, les valeurs mesurées sont calculées pour déterminer l'erreur de parallélisme du rail de guidage linéaire.
Grâce à leur excellente stabilité et à leur haute précision, les plateformes en granit sont non seulement un composant essentiel des machines à graver, mais aussi un outil de mesure indispensable pour tester des composants de haute précision tels que les guidages linéaires. Elles sont donc très prisées en fabrication mécanique et pour les essais en laboratoire.
Date de publication : 19 septembre 2025