Les plaques de surface en granit sont essentielles à la mesure de précision et largement utilisées dans les laboratoires et les usines comme bases de référence pour le contrôle des instruments, des outils de précision et des composants mécaniques. Fabriquées en granit naturel de haute qualité, ces plaques allient les avantages physiques de la pierre à une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, offrant des performances supérieures aux plaques traditionnelles en fonte.
Chaque plaque de surface en granit est fabriquée grâce à une combinaison d'usinage de précision et de polissage manuel méticuleux, généralement à température constante afin de garantir une précision maximale. Il en résulte une surface de travail lisse et plane, à grain fin, au lustre noir et à la texture uniforme. Cette alliance d'esthétique et de précision fait du granit un matériau irremplaçable pour les travaux de mesure et d'étalonnage de haute précision.
Pour atteindre et maintenir une telle précision, les plaques de surface en granit doivent répondre à des normes strictes en matière de matériaux et de fabrication. La pierre utilisée doit être à grain fin et dense – généralement du gabbro, de la diabase ou du granit noir – avec une teneur en biotite inférieure à 5 %, une absorption d'eau inférieure à 0,25 % et un module d'élasticité supérieur à 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². La dureté superficielle doit être supérieure à 70 HS pour garantir une excellente résistance à l'usure. Lors de la production, la surface de travail doit être parfaitement exempte de fissures, d'entailles, de bulles d'air et d'inclusions de scories. De légers défauts d'aspect n'affectant pas la précision peuvent être tolérés, mais tout défaut de la surface de mesure susceptible d'influencer les résultats est strictement interdit.
Contrairement aux plaques en fonte, les plaques de surface en granit sont amagnétiques, résistantes à la corrosion et insensibles aux variations de température et d'humidité. Elles conservent leur planéité même après une utilisation prolongée et ne rouillent pas et ne se déforment pas. Même en cas de choc, le granit ne s'ébrèche que légèrement sans altérer l'intégrité ni la précision de sa surface. Cette durabilité confère au granit un avantage décisif dans les environnements exigeant des mesures stables et de haute précision.
Pour les marbres de haute précision, tels que les grades 000 et 00, l'utilisation de dispositifs de manutention comme des poignées de levage est généralement déconseillée afin de ne pas affecter la précision de la surface de travail. Si des inserts filetés ou des rainures sont nécessaires sur les marbres de grade 0 ou 1, leur profondeur doit rester inférieure au plan de la surface pour éviter toute déformation. La rugosité de surface admissible (Ra) de la surface de travail est généralement comprise entre 0,32 et 0,63 µm, tandis que celle des bords peut atteindre 10 µm. De plus, la tolérance de perpendicularité des bords adjacents est conforme à la norme GB/T1184 grade 12, garantissant ainsi des relations géométriques précises sur toutes les surfaces de mesure.
Un usage et un entretien appropriés sont essentiels pour préserver la précision des marbres en granit. Ils doivent être utilisés dans un environnement propre et à température contrôlée, protégés des chocs et nettoyés régulièrement pour éliminer la poussière et les débris. Correctement utilisés, les marbres en granit offrent une stabilité dimensionnelle et une longévité exceptionnelles, constituant ainsi une base fiable pour les mesures et les contrôles de haute précision dans l'industrie moderne.
Chez ZHHIMG, nous sommes spécialisés dans la production et l'étalonnage de plaques de surface en granit de précision conformes aux normes internationales. Nos procédés de fabrication avancés, notre contrôle qualité rigoureux et notre production certifiée ISO garantissent que chaque plaque en granit offre une précision et des performances durables, plébiscitées par les ingénieurs et les laboratoires du monde entier.
Date de publication : 11 novembre 2025