Le granit est un type de roche ignée extraite pour sa résistance extrême, sa densité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Mais le granit est aussi très polyvalent – ce n'est pas seulement pour les carrés et les rectangles ! En fait, nous travaillons en toute confiance avec des composants en granit conçus dans des formes, des angles et des courbes de toutes les variations sur une base régulière, avec d'excellents résultats.
Grâce à notre traitement de pointe, les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates. Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composants de métrologie de taille et de conception personnalisées. Le granit c'est :
■ usinable
■ précisément à plat une fois coupé et fini
■ résistant à la rouille
■ durable
■ longue durée
Les composants en granit sont également faciles à nettoyer. Lors de la création de conceptions personnalisées, assurez-vous de choisir le granit pour ses avantages supérieurs.
NORMES / APPLICATIONS À HAUTE USURE
Le granit utilisé par ZHHIMG pour nos produits de plaque de surface standard a une teneur élevée en quartz, ce qui offre une plus grande résistance à l'usure et aux dommages. Nos couleurs Superior Black ont de faibles taux d'absorption d'eau, minimisant la possibilité que vos jauges de précision rouillent lors de la pose sur les plaques. Les couleurs de granit proposées par ZHHIMG entraînent moins d'éblouissement, ce qui signifie moins de fatigue oculaire pour les personnes utilisant les plaques. Nous avons choisi nos types de granit en tenant compte de la dilatation thermique afin de minimiser cet aspect.
APPLICATIONS PERSONNALISÉES
Lorsque votre application nécessite une plaque avec des formes personnalisées, des inserts filetés, des fentes ou d'autres usinages, vous souhaiterez sélectionner un matériau comme le noir Jinan Black. Ce matériau naturel offre une rigidité supérieure, un excellent amortissement des vibrations et une usinabilité améliorée.
Il est important de noter que la couleur seule n'est pas une indication des qualités physiques de la pierre. En général, la couleur du granit est directement liée à la présence ou à l'absence de minéraux, ce qui peut n'avoir aucune incidence sur les qualités qui font un bon matériau de plaque de surface. Il existe des granites roses, gris et noirs qui sont excellents pour les plaques de surface, ainsi que des granites noirs, gris et roses qui ne conviennent absolument pas aux applications de précision. Les caractéristiques critiques du granit, en ce qui concerne son utilisation comme matériau de plaque de surface, n'ont rien à voir avec la couleur et sont les suivantes :
■ Rigidité (flèche sous charge - indiquée par le module d'élasticité)
■ Dureté
■ Densité
■ Résistance à l'usure
■ Stabilité
■ Porosité
Nous avons testé de nombreux matériaux de granit et comparé ces matériaux. Enfin, nous obtenons le résultat, le granit noir de Jinan est le meilleur matériau que nous ayons jamais connu. Le granit noir indien et le granit sud-africain sont similaires au granit noir de Jinan, mais leurs propriétés physiques sont inférieures à celles du granit noir de Jinan. ZHHIMG continuera à rechercher plus de matériaux de granit dans le monde et à comparer leurs propriétés physiques.
Pour en savoir plus sur le granit qui convient à votre projet, veuillez nous contacter info@zhhimg.com.
Différents fabricants utilisent des normes différentes. Il existe de nombreuses normes dans le monde.
Norme DIN, ASME B89.3.7-2013 ou spécification fédérale GGG-P-463c (Plaques de surface en granit) et ainsi de suite comme base de leurs spécifications.
Et nous pouvons fabriquer une plaque d'inspection de précision en granit selon vos besoins. Bienvenue à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur plus de normes.
La planéité peut être considérée comme l'ensemble des points de la surface étant contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan du toit. La mesure de la distance entre les plans est la planéité globale de la surface. Cette mesure de planéité comporte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.
Par exemple, les tolérances de planéité pour trois qualités standard sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante :
■ Grade de laboratoire AA = (40 + diagonale au carré/25) x 0,00001" (unilatéral)
■ Classe d'inspection A = Classe de laboratoire AA x 2
■ Salle d'outillage Grade B = Laboratoire Grade AA x 4.
Pour les plaques de surface de taille standard, nous garantissons des tolérances de planéité qui dépassent les exigences de cette spécification. En plus de la planéité, l'ASME B89.3.7-2013 et la spécification fédérale GGG-P-463c abordent des sujets tels que : la précision des mesures répétées, les propriétés des matériaux des granites à plaque de surface, la finition de surface, l'emplacement des points d'appui, la rigidité, les méthodes d'inspection acceptables, l'installation de inserts filetés, etc.
Les plaques de surface en granit ZHHIMG et les plaques d'inspection en granit satisfont ou dépassent toutes les exigences énoncées dans cette spécification. À l'heure actuelle, il n'existe aucune spécification définissant les plaques d'angle, les parallèles ou les carrés principaux en granit.
Et vous pouvez trouver les formules pour d'autres normes dans TÉLÉCHARGER.
Tout d'abord, il est important de garder la plaque propre. La poussière abrasive en suspension dans l'air est généralement la plus grande source d'usure d'une plaque, car elle a tendance à s'incruster dans les pièces à usiner et les surfaces de contact des jauges. Deuxièmement, couvrez votre assiette pour la protéger de la poussière et des dommages. La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée, en faisant pivoter la plaque périodiquement afin qu'une seule zone ne soit pas utilisée de manière excessive et en remplaçant les patins de contact en acier sur le calibrage par des patins en carbure. Évitez également de mettre des aliments ou des boissons gazeuses dans l'assiette. Notez que de nombreuses boissons gazeuses contiennent de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux les plus mous et laisser de petits trous à la surface.
Cela dépend de la façon dont la plaque est utilisée. Si possible, nous vous recommandons de nettoyer la plaque en début de journée (ou de quart de travail) et de nouveau à la fin. Si la plaque se salit, en particulier avec des fluides huileux ou collants, elle doit probablement être nettoyée immédiatement.
Nettoyez régulièrement la plaque avec un liquide ou un nettoyant pour plaque de surface sans eau ZHHIMG. Le choix des solutions de nettoyage est important. Si un solvant volatil est utilisé (acétone, diluant pour vernis, alcool, etc.), l'évaporation refroidira la surface et la déformera. Dans ce cas, il est nécessaire de laisser la plaque se normaliser avant de l'utiliser ou des erreurs de mesure se produiront.
Le temps nécessaire pour que la plaque se normalise variera en fonction de la taille de la plaque et de la quantité de refroidissement. Une heure devrait suffire pour des assiettes plus petites. Deux heures peuvent être nécessaires pour des assiettes plus grandes. Si un nettoyant à base d'eau est utilisé, il y aura également un refroidissement par évaporation.
La plaque retiendra également l'eau, ce qui pourrait provoquer la rouille des pièces métalliques en contact avec la surface. Certains nettoyants laisseront également un résidu collant après séchage, ce qui attirera la poussière en suspension dans l'air et augmentera en fait l'usure, plutôt que de la diminuer.
Cela dépend de l'utilisation de la plaque et de l'environnement. Nous recommandons qu'une nouvelle plaque ou un accessoire en granit de précision fasse l'objet d'un recalibrage complet dans l'année suivant l'achat. Si la plaque de surface en granit est fortement utilisée, il peut être conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois. L'inspection mensuelle des erreurs de mesure répétées à l'aide d'un niveau électronique ou d'un appareil similaire montrera tout développement de taches d'usure et ne prend que quelques minutes. Une fois les résultats du premier réétalonnage déterminés, l'intervalle d'étalonnage peut être prolongé ou raccourci selon ce qui est autorisé ou requis par votre système qualité interne.
Nous pouvons offrir un service pour vous aider à inspecter et calibrer votre plaque de surface en granit.
Il existe plusieurs causes possibles de variations entre les étalonnages :
- La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser
- La plaque est mal supportée
- Changement de température
- Brouillons
- Lumière directe du soleil ou autre chaleur rayonnante sur la surface de la plaque. Assurez-vous que l'éclairage zénithal ne chauffe pas la surface
- Variations du gradient vertical de température entre l'hiver et l'été (si possible, connaître le gradient vertical de température au moment de l'étalonnage.)
- La plaque n'a pas laissé suffisamment de temps pour se normaliser après l'expédition
- Utilisation inappropriée d'équipements d'inspection ou utilisation d'équipements non calibrés
- Changement de surface résultant de l'usure